關(guān)于注塑產(chǎn)品的那些事
注塑產(chǎn)品（Injection molding products）是指用注塑產(chǎn)品成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。
1、流動(dòng)性
不同的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能和物理性能。對(duì)于結(jié)晶性塑料來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工溫度高于熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性更好，可以快速填充型腔，需要的注射壓力也就越小。對(duì)于無(wú)定形塑料來(lái)說(shuō)，其流動(dòng)性較差，所以注射速度慢，需要的壓力也大。
所以在模具在設(shè)計(jì)時(shí)，可以將塑料的流動(dòng)性作為計(jì)算流道系統(tǒng)尺寸的依據(jù)，這樣做不僅可以避免浪費(fèi)材料，延長(zhǎng)注塑成型周期，還能避免流道系統(tǒng)因尺寸太小而出現(xiàn)充填困難和保壓困難的問(wèn)題。
2、收縮性
當(dāng)熱塑性塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為凝固狀態(tài)時(shí)，其體積會(huì)發(fā)生不同程度的收縮現(xiàn)象。一般情況下，結(jié)晶形塑料的收縮率范圍為1.0％-3.0％，無(wú)定形塑料的收縮率范圍為0.4％-0.8％，所以結(jié)晶形塑料的收縮率和收縮范圍比無(wú)定形塑料大，并且更容易受到成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料脫模以后還可以在室溫下結(jié)晶進(jìn)而繼續(xù)收縮，其收縮量隨制品厚度和溫度而定，制品越厚，收縮量越大。
3、流變性
流變性是指在加工過(guò)程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。根據(jù)塑料的流變性來(lái)看，塑料可分為剪敏性塑料和熱敏性塑料兩種類型。常見(jiàn)的剪敏性塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等，這種塑料的粘度會(huì)隨剪切速率的增加而迅速下降。常見(jiàn)的熱敏性塑料有PC、PA、PMMA等等，這種塑料對(duì)溫度具有很強(qiáng)的依賴性，溫度越高，其粘度下降得越快。
從高分子聚合物方面來(lái)講，剪切速率對(duì)以上兩種塑料的粘度都有影響，剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔體的粘度，使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象，注塑產(chǎn)品的流變性也會(huì)因此發(fā)生變化。
4、取向效應(yīng)
塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生取向效應(yīng)，取向效應(yīng)能夠影響注塑產(chǎn)品的性能。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸，進(jìn)而順著流動(dòng)方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來(lái)不及消除就會(huì)凍結(jié)在固態(tài)制品中，形成取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會(huì)削弱產(chǎn)品的整體性，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品收縮不均勻，出現(xiàn)翹曲變形情況。
注塑產(chǎn)品變形的原因及處理方式
一、產(chǎn)生變形的原因
1.產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
2.由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
1. 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
2.短期：使模具冷卻均勻化。
3.長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。
4.模具設(shè)計(jì)階段通過(guò)模流分析產(chǎn)品變形趨勢(shì)，在設(shè)計(jì)上做優(yōu)化，便于后去工藝調(diào)整。
注塑產(chǎn)品亮度不夠的處理方式
1.如果模具型腔加工不夠優(yōu)秀，如疤痕、微孔、磨損、粗糙等這類的缺陷，那就一定會(huì)與塑料件發(fā)生影響，產(chǎn)生很大程度的不良后果，從而造成塑料件光澤度不夠良好。因此，對(duì)于模具應(yīng)當(dāng)仔細(xì)加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，在有需要時(shí)還可以選擇進(jìn)行拋光和鍍鉻，達(dá)到最好的效果。
2.如果模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬，亦或是，脫模劑使用過(guò)多會(huì)使塑料件的表面顯得暗沉無(wú)光。遇見(jiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除那些油污和水漬，并同時(shí)限制脫模劑的用量。
3.如果塑件的脫模斜度太小，很難脫模，或脫模受到過(guò)大的力，導(dǎo)致塑件表面光滑度過(guò)小，那就應(yīng)該應(yīng)加大脫模斜度，從而保證塑件的光滑度。
4.如果模具排氣性能不太好，那么過(guò)多的氣體會(huì)滯留在模型中，這也會(huì)導(dǎo)致最后的產(chǎn)品成型后出現(xiàn)光澤不佳的毛病。因此，應(yīng)檢查并進(jìn)行糾正，保證模具排氣的系統(tǒng)有足夠的的排氣性能，避免有滯留氣體的存在。
5.如果澆口或流道的橫截面積過(guò)小，或者變化波動(dòng)較大，就會(huì)導(dǎo)致熔體在流動(dòng)時(shí)作用于熔體上的剪切力過(guò)大，從而導(dǎo)致溶體湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，這也會(huì)導(dǎo)致最后的產(chǎn)品光澤度較差。因此，應(yīng)適當(dāng)加大流道和澆口的橫截面積，促使剪切力減小避免湍流，提升產(chǎn)品的光澤度。
1、流動(dòng)性
不同的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能和物理性能。對(duì)于結(jié)晶性塑料來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工溫度高于熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性更好，可以快速填充型腔，需要的注射壓力也就越小。對(duì)于無(wú)定形塑料來(lái)說(shuō)，其流動(dòng)性較差，所以注射速度慢，需要的壓力也大。
所以在模具在設(shè)計(jì)時(shí)，可以將塑料的流動(dòng)性作為計(jì)算流道系統(tǒng)尺寸的依據(jù)，這樣做不僅可以避免浪費(fèi)材料，延長(zhǎng)注塑成型周期，還能避免流道系統(tǒng)因尺寸太小而出現(xiàn)充填困難和保壓困難的問(wèn)題。
2、收縮性
當(dāng)熱塑性塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為凝固狀態(tài)時(shí)，其體積會(huì)發(fā)生不同程度的收縮現(xiàn)象。一般情況下，結(jié)晶形塑料的收縮率范圍為1.0％-3.0％，無(wú)定形塑料的收縮率范圍為0.4％-0.8％，所以結(jié)晶形塑料的收縮率和收縮范圍比無(wú)定形塑料大，并且更容易受到成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料脫模以后還可以在室溫下結(jié)晶進(jìn)而繼續(xù)收縮，其收縮量隨制品厚度和溫度而定，制品越厚，收縮量越大。
3、流變性
流變性是指在加工過(guò)程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。根據(jù)塑料的流變性來(lái)看，塑料可分為剪敏性塑料和熱敏性塑料兩種類型。常見(jiàn)的剪敏性塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等，這種塑料的粘度會(huì)隨剪切速率的增加而迅速下降。常見(jiàn)的熱敏性塑料有PC、PA、PMMA等等，這種塑料對(duì)溫度具有很強(qiáng)的依賴性，溫度越高，其粘度下降得越快。
從高分子聚合物方面來(lái)講，剪切速率對(duì)以上兩種塑料的粘度都有影響，剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔體的粘度，使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象，注塑產(chǎn)品的流變性也會(huì)因此發(fā)生變化。
4、取向效應(yīng)
塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生取向效應(yīng)，取向效應(yīng)能夠影響注塑產(chǎn)品的性能。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸，進(jìn)而順著流動(dòng)方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來(lái)不及消除就會(huì)凍結(jié)在固態(tài)制品中，形成取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會(huì)削弱產(chǎn)品的整體性，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品收縮不均勻，出現(xiàn)翹曲變形情況。
注塑產(chǎn)品變形的原因及處理方式
一、產(chǎn)生變形的原因
1.產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。
2.由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
3. 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
4. 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形
1. 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
2.短期：使模具冷卻均勻化。
3.長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。
4.模具設(shè)計(jì)階段通過(guò)模流分析產(chǎn)品變形趨勢(shì)，在設(shè)計(jì)上做優(yōu)化，便于后去工藝調(diào)整。
注塑產(chǎn)品亮度不夠的處理方式
1.如果模具型腔加工不夠優(yōu)秀，如疤痕、微孔、磨損、粗糙等這類的缺陷，那就一定會(huì)與塑料件發(fā)生影響，產(chǎn)生很大程度的不良后果，從而造成塑料件光澤度不夠良好。因此，對(duì)于模具應(yīng)當(dāng)仔細(xì)加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，在有需要時(shí)還可以選擇進(jìn)行拋光和鍍鉻，達(dá)到最好的效果。
2.如果模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬，亦或是，脫模劑使用過(guò)多會(huì)使塑料件的表面顯得暗沉無(wú)光。遇見(jiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除那些油污和水漬，并同時(shí)限制脫模劑的用量。
3.如果塑件的脫模斜度太小，很難脫模，或脫模受到過(guò)大的力，導(dǎo)致塑件表面光滑度過(guò)小，那就應(yīng)該應(yīng)加大脫模斜度，從而保證塑件的光滑度。
4.如果模具排氣性能不太好，那么過(guò)多的氣體會(huì)滯留在模型中，這也會(huì)導(dǎo)致最后的產(chǎn)品成型后出現(xiàn)光澤不佳的毛病。因此，應(yīng)檢查并進(jìn)行糾正，保證模具排氣的系統(tǒng)有足夠的的排氣性能，避免有滯留氣體的存在。
5.如果澆口或流道的橫截面積過(guò)小，或者變化波動(dòng)較大，就會(huì)導(dǎo)致熔體在流動(dòng)時(shí)作用于熔體上的剪切力過(guò)大，從而導(dǎo)致溶體湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，這也會(huì)導(dǎo)致最后的產(chǎn)品光澤度較差。因此，應(yīng)適當(dāng)加大流道和澆口的橫截面積，促使剪切力減小避免湍流，提升產(chǎn)品的光澤度。
